K型往復(fù)式給煤機(jī)適用于礦井和選煤廠，主要是將煤炭經(jīng)煤煤倉(cāng)進(jìn)行均勻的裝載。

  礦用帶式輸送機(jī)基本結(jié)構(gòu)
  帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分：由安裝在底座上的電動(dòng)機(jī)組成，該電動(dòng)機(jī)由型鋼焊接而成-高速聯(lián)軸器-減速器-減速聯(lián)軸器。根據(jù)布局要求：驅(qū)動(dòng)裝置配備有兩種：左置式和右置式，此外公司還配備了油冷式電鼓，功率為1.5KW至13KW，速度為0.80、1.0和1.25。卸料部分：TD75型皮帶輸送機(jī)，分為固定犁和電動(dòng)卸料器。制動(dòng)部件：皮帶逆止器和輥逆止器有兩種。清潔部分：分為彈簧清潔器和空截面清潔器。滾動(dòng)部分：分為兩類，驅(qū)動(dòng)輥和反轉(zhuǎn)輥。托輥部分：開(kāi)槽，平行，調(diào)心和緩沖托輥等。附件：在蓋子中，有導(dǎo)料槽，漏斗等。
  帶輸送機(jī)的特點(diǎn)和形式
  帶式輸送機(jī)的輸送帶在使用和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射或雨雪浸泡，以防止與酸，堿，油，有機(jī)溶劑等接觸，并與加熱裝置相距一米。儲(chǔ)存溫度應(yīng)保持在18-40C之間，相對(duì)濕度應(yīng)在50-80C之間，在儲(chǔ)存期間，傳送帶應(yīng)放在卷筒中，不得折疊，在安置期間每個(gè)季節(jié)應(yīng)該轉(zhuǎn)一次，不同類型和尺寸的傳送帶不適合一起使用，并且接頭優(yōu)選地是膠合的，皮帶輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)使用條件選擇輸送帶的類型，結(jié)構(gòu)規(guī)格和層數(shù)。輸送帶速度一般不應(yīng)超過(guò)2.5米/秒，應(yīng)該在低速下使用具有大塊尺寸，高耐磨性和固定放電裝置的材料。皮帶輸送機(jī)的輸送滾筒直徑與輸送帶的帶層之間的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒的匹配，換向滾筒和滾筒的槽角應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定合理選擇，進(jìn)給方向應(yīng)在傳送帶的運(yùn)行方向上，為減少材料落下時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，應(yīng)采用斜槽減少材料下落距離，傳送帶接收部分應(yīng)縮短惰輪間距并使用緩沖輥?zhàn)鳛樾孤┎牧?，皮帶符合柔軟且適中的擋板，以防止擋板太硬并刮傷傳送帶的皮帶表面，耐高溫鋼帶輸送帶由鋼絲縱橫橫向制成，鋼網(wǎng)表面鍍鋅或鍍銅，鋼網(wǎng)的下表面覆蓋有橡膠層，在高溫材料運(yùn)輸過(guò)程中，整個(gè)表面沒(méi)有分層，性能優(yōu)于分層，耐熱輸送帶更可靠。
  皮帶機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
  1.定期補(bǔ)充和更換各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油，脂。
  2.保持托輥，滾筒的清潔，靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。
  3.調(diào)整張緊裝置，拉繩開(kāi)關(guān)，保持靈活使用。
  4.及時(shí)修補(bǔ)損壞的進(jìn)，出料斗，及時(shí)調(diào)整清掃器，保證清掃效果。
  5.對(duì)旋轉(zhuǎn)不靈活，磨損嚴(yán)重的托輥應(yīng)及時(shí)更換。
  6.檢查皮帶及皮帶接頭，保持完好。
  7.緊固各松動(dòng)螺栓，更換損壞的擋皮。